По старым ценам. Механизированные штукатурные работы от 240 рублей/м2

Технологический процесс машинного нанесения штукатурных материалов из гипсовых составов.

Делится на 3 этапа – подготовка поверхности, нанесение материала на поверхность, ручная обработка материала до полного застывания. Рассмотрим каждый в отдельности.

Подготовка поверхности – состоит из очистки поверхности от выступающих частей и металлических деталей, основание должно быть плотным и жёстким. Плотные, плохо впитывающие, гладкие основания обрабатываются бетона-контактными материалами, содержащие кварцевый песок что обеспечит хорошую адгезию без применения штукатурной сетки. Поверхности основания хорошо впитывающих воду, такие как керамический кирпич, газобетон, при необходимости обрабатываются другим видом грунтовки. Это замедлит процесс быстрого застывания материала и уменьшит вероятность растрескивания поверхности. Устанавливают маяки и специальные штукатурные угловые профиля (пластиковые, металлические), которые обеспечивают вертикальность углов и защиту от механических повреждений. В местах сопряжения разных стеновых материалов (кирпичь-бетон,кирпичь-газобетон и т.д.) устанавливается штукатурная сетка шириной не менее 30 см., что также обеспечит защиту сопряжений от растрескивания. На этом процесс подготовки завершен.

Нанесение материала на поверхность – процесс осуществляется с помощью штукатурной машины PFT G5. Начинается с подготовки её к работе, он состоит из проверки основных деталей агрегата т.к. смеситель, водяной насос, компрессор, водорегулирующие клапана. Агрегат должен обеспечить бесперебойную работу до окончания нанесения материала. Заполнить бункер машины сухим материалом из мешков или при помощи специальной пневмотранспортной установки (PFT SILOMAT E 100/E 140), которая обеспечивает автоматическую подачу по шланговым рукавам сухих материалов на расстояние до 140 м. из специальных резервуаров временного хранения. Запускается штукатурный агрегат PFT G5, включают тумблер автоматической подачи материала в смеситель, устанавливается уровень подачи воды в смеситель, он является индивидуальным для каждого вида сухих материалов. В процессе нанесения материала на оштукатуриваемую поверхность оператор может изменить консистенцию выходящего раствора из проектирующего рукава путём изменения уровня расхода воды(измеряется в л/ч). По Европейским стандартам производим 3-ёх-слойное нанесения материала на поверхность:

1) -первый слой - толщи¬на которого, при нанесении, варьирует от 3 до 8 мм. Раствор этого слоя, затекая во все поры и шероховатости поверхности, крепко сцепляется с ней и удерживает последующие слои.
2) -второй слой - является основным (грунт), он наносится на слегка схватившийся первый слой. Грунт образует основную толщину штукатурки и выравнивает поверхность. Примечание: при большой толщине штукатурки, количество грунтовых слоёв может увеличиться. Максимальная толщина каждого слоя не может превышать 10 мм. при устройстве его из известкового и известково-гипсового раствора и 2 см. из цементного раствора.
3) -третий слой (фото) - толщена его не превышает 2-3мм. и служит для окончательной обработки(затирают или заглаживают). Этот слой не является обязательным для простой и улучшенной штукатурки. Применяется при высококачественном оштукатуривании.

Раствор рекомендуется наносить плавными движениями растворного пистолета, начиная с верхней части стены не оставляя пропусков. В процессе, пистолет держать перпендикулярно по отношению к проектируемой поверхности на расстоянии 20- 30 см. от неё. В зависимости от толщины наносимого слоя, изменяется скорость движения пистолета. Нужно постараться нанести необходимое количество раствора, чтобы потом не срезать слишком много материала, это замедлит процесс и помешает осуществить запланированную работу.

Ручная обработка материала – при нанесении материала на поверхность каждый слой обрабатывается с помощью h-образного правила, удаляя излишки материала и заполняя пустоты. После этого, как последний нанесённый слой начинает схватываться и образует поверхностную плёнку, примерно через 1 час. (зависит от многих факторов, такие как материал оштукатуриваемой поверхности, хим. состав используемой воды, хим.состав используемых материалов , климатические условия и т.д.) поверхность подрезается трапециевидным правилом. Заглаживается при необходимости широким шпателем из нержавеющей стали. Добиваясь запечатывания всех образовавшихся пустот, одновременно заглаживая кварцевый абразив возникший при проведении трапециевидным правилом. С этого момента окончательная обработка гипсовых материалов отличается от цементно-известковых.

Гипсовый материал - приблизительно через полчаса, заштукатуренная поверхность смачивается обильно водой с помощью распылителя и затирается губчатой тёркой, образуя кремо образный тонкий слой гипса без лишних примесей абразива. Его мы используем для окончательной обработки поверхности, т.е. заглаживание с помощью широкого шпателя из нержавеющей стали. Поверхность после полного высыхания готова к оклейке обоев или для проведения работ по «Венецианской штукатурке». Для покраски стен рекомендуется нанести ещё один тонкий слой финишного материала (грунтовки). После полного высыхания стены готовы к покраски.

Цементно-известковый:
Классическая штукатурка - выжидаем момент для осуществления затирки губчатой тёркой. При этом не должны оставаться разводы (материал не досох), обрабатываемая поверхность не должна оставаться гладкой ( материал пересох). «Золотой серединой» является момент, при котором абразив равномерно распределяется по поверхности , образуя вид «наждачной бумаги».
Декоративная штукатурка - окончательная обработка является индивидуальной, по причине неограниченного количества видов декоративных штукатурок. Также зависит от желания заказчика.

Фотографии работы с гипсом

Фотографии процесса работы

Рейтинг@Mail.ru